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    PCB/FPC行業潛在需求量巨大,國產AOI設備或薄利多銷

    發布時間 :2017-09-20 13:44 閱讀 : 來源 :公司動態責任編輯 :深圳宏力捷PCBA部
    AOI(Automatic Optic Inspection)的全稱是自動光學檢測,是基于光學原理來對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備。AOI是近幾年才興起的一種新型測試技術,但發展迅速,目前很多廠家都推出了AOI測試設備。
    AOI技術的主要應用領域包括PCB、FPD、半導體、光伏、汽車電子等行業,當自動檢測時,機器通過攝像頭自動掃描PCB,采集圖像,測試的焊點與數據庫中的合格的參數進行比較,經過圖像處理,檢查出PCB上缺陷,并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來,供維修人員修整。
    高性能AOI的核心技術之一即是如何提供高質量快速穩定的圖像供攝像頭采集。這也是高端AOI和一般AOI的差別。
    據IHS統計2015年中國AOI市場規模就已達到76.2億元,占全球市場的20.9%;其中PCB行業占總市場的64.4%,規模達到49.1億元。對于PCB/FPC行業而言,從工藝、成本和客戶需求幾個角度來看對于AOI設備的需求都呈現上升趨勢:
    1、從技術工藝的角度看,PCB微型化導致人工目檢無法滿足要求,利用機器檢測是大趨勢;
    2、從生產成本的角度看,產品ASP不斷下降而人工成本卻不斷上升,優化生產流程對成本進行精細化控制是廠商在激烈競爭中生存的法門,引進自動化檢測設備是必要的選擇;
    3、從客戶需求的角度看,各種終端產品的復雜度不斷提升,對穩定性要求也越來越高,AOI可以有效檢測翹腳、虛焊等缺陷,增強產品可靠性,引入AOI設備是廠商爭取客戶訂單的重要砝碼。
    隨著對產品便攜性的要求越來越高,電子元件的尺寸不斷降低,從0402到0201到如今01005已經普及,而后者面積僅為前兩者的16%和44%。0402的元件已經很難用肉眼檢測,更何況0201乃至01005元件。
    另外維修難度也不斷上升,0201已經必須利用顯微鏡進行維修,對于01005來說就更加困難,幾乎不能返修,因此在生產過程中盡早發現缺陷就顯得尤為重要。在SMT生產線中引入AOI設備可以有效促進生產商保障質量、兼顧效率并減少未檢測出的缺陷帶來的損失。
    從拆機報告中可以看到,一臺iPhone 6 Plus手機僅01005元件就有1400個,如果仍然采用人工目檢的方式,一條SMT產線至少需配備3-10人,不僅難度太大,還將承擔巨額的人力成本;使用AOI設備進行檢測,雖然初期投入較高但是后續支出相對較少。
    使用AOI設備進行檢測,雖然初期投入較高但是后續支出相對較少。
     
    AOI設備在SMT產線中的位置通常為印刷后、貼片后(爐前)和回流焊后(爐后),其中印刷后是檢測的重要位置,數據顯示60%-70%缺陷出現在印刷環節,在印刷后若能及時發現焊膏缺陷,只需洗板重新印刷即能重新獲得良品,維修成本最低;貼片后的位置可視情況選擇是否放置,若能在回流焊前及時發現缺陷維修成本尚低,到回流焊后則不僅成本較高,還很有可能導致整個PCB報廢,因此未來將對貼片后的檢測也將更加重視;回流焊后作為產品流出前的最后檢測是AOI最流行的位置,可有效提高產品良率。
    根據2000年的銷售數據,20.8%的AOI應用于印刷后,21.3%用于貼片后,57.9%用于回流焊后,也基本印證了這種分配屬于市場認可的主流方案。
    因此,考慮到未來工業升級對檢測設備需求的提振作用,假設每條產線在爐前和爐后都安置一臺全自動在線檢測AOI,50%的產線選擇在印刷后配備AOI設備,一條SMT產線平均需要約2.5臺在線AOI設備;如果選擇離線AOI的話通常一條產線需要一臺,如果采用雙貼現的二合一生產設備可以配備兩臺。
    行業整體趨勢向在線AOI方向發展,離線設備的技術要求低,但影響生產效率,往往適合用于抽檢,隨著在線AOI比例的上升,對于設備的絕對需求量也會有一定程度的上升。
    行業整體趨勢向在線AOI方向發展,離線設備的技術要求低,但影響生產效率,往往適合用于抽檢,隨著在線AOI比例的上升,對于設備的絕對需求量也會有一定程度的上升。
     
    據統計我國SMT產線早已超過5萬條,假設全部選擇在線AOI設備,市場空間超過12.5萬臺,截止2012年僅有20%-30%的產線配備了AOI設備,根據我們的粗略估計目前產線上實際使用的AOI設備遠不及市場空間的半數。除了SMT檢測,AOI設備在PCB行業還可以用于DIP檢測、外觀檢測等。其中DIP檢測與SMT類似,最關鍵的放置位置是波峰焊后的檢測;外觀檢測可針對包括HDI、柔性板在內的電路板。
    DIP檢測與SMT類似,最關鍵的放置位置是波峰焊后的檢測;外觀檢測可針對包括HDI、柔性板在內的電路板。
     
    目前一臺進口設備的壽命大約10年,國產設備略低一些,新投產產線的增量需求、原先產線啟用自動檢測設備的升級需求和老舊設備的換機需求都為AOI設備商提供了機遇。
    由于PCB領域毛利率相對較低,繼以色列、日本后,韓國、臺灣企業也陸續退出PCB行業的AOI設備市場,鑒于目前約90%的PCB產能位于亞洲地區,而中國大陸所占份額呈逐年上升趨勢,國產設備具備價格優勢且售后服務成本低,大陸企業經過幾十年的技術積累已逐步在該領域站穩跟腳,未來國產化率有望繼續提升。隨著產能的轉移和AOI設備普及度的提升,國產設備商有望借助本土優勢占據獲得更大市場份額。
    隨著產能的轉移和AOI設備普及度的提升,國產設備商有望借助本土優勢占據獲得更大市場份額。
     
    國產AOI設備商大約有150家,主要集中在PCB領域中低端,其中有一定市場份額的不超過50家。2015年行業競爭激烈,價格下降較快,一臺PCB用國產AOI設備的價格大約在十萬或以上不等??傮w來看PCB行業對AOI設備的需求量巨大市場競爭充分,外商陸續退出后國產廠商有望占據主要市場份額。


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